لماذا تُعتبر وحدات بلاط السقف الشمسي منتجات بناء في المقام الأول، ومنتجات كهروضوئية في المقام الثاني؟

تُتخذ القرارات التي تحدد أداء بلاطات أسطح الخلايا الكهروضوئية المدمجة في المباني (BIPV) على مدى 30 عامًا في المراحل الأولى من التصميم، وتشمل هذه القرارات تقنية الخلايا، ومواصفات الزجاج، ومادة التغليف، وموقع صندوق التوصيل. ويُعدّ تصحيح أي خطأ في هذه الجوانب مكلفًا للغاية بعد اكتمال عملية التصنيع. ويعمل فريق الهندسة في شركة كولينرجي مع المشترين بدءًا من الرسم الأولي مرورًا بالنموذج الأولي وصولًا إلى الإنتاج بكميات كبيرة.

وحدات بلاط السقف الشمسي ليست مجرد ألواح شمسية صغيرة ذات شكل مختلف. إنها منتجات بناء في المقام الأول، وأجهزة كهروضوئية في المقام الثاني. يجب أن يفي كل قرار تصميمي - بدءًا من بنية الخلايا وحتى إحكام إغلاق الحواف - بمتطلبات أداء السقف. في الوقت نفسه كأهداف للإخراج الكهربائي. وهذا يمثل تحديًا هندسيًا مختلفًا تمامًا عن إنتاج وحدة نمطية قياسية مثبتة على رف.

هذا الدليل مُعدٌّ للمشترين والمهندسين ومطوري المشاريع وعملاء تصنيع المعدات الأصلية الذين يحتاجون إلى معلومات عملية وجاهزة لاتخاذ القرارات. نغطي جميع مراحل التصميم: تقنية الخلايا، وحجم الوحدة، وبنية الزجاج، واختيار مواد التغليف، وهندسة صناديق التوصيل، والتصميم الكهربائي، والشهادات. ونوضح بوضوح التطورات التي شهدها هذا المجال، ونُبين المقايضات الحقيقية.

ما الذي يميز وحدة بلاط السقف الشمسي؟

توضع الألواح الشمسية التقليدية على سطح المبنى. وحدات بلاط السقف الشمسي يصبح المبنى. هذا يغير كل شيء.

يجب أن تولد بلاطات أسطح BIPV الكهرباء، وتصرف المياه، وتقاوم الرياح والثلوج، وتتوافق مع لوائح السلامة من الحرائق، وأن تبدو كمواد تسقيف فاخرة - كل ذلك لمدة تتراوح بين 25 و30 عامًا. يضفي معيار IEC 63092 طابعًا رسميًا على هذه الهوية المزدوجة من خلال اعتبار وحدات BIPV منتجات كهروضوئية ومنتجات بناء في الوقت نفسه، مع متطلبات منفصلة على مستوى الوحدة (الجزء 1) ومستوى تكامل النظام (الجزء 2).^[1]

هذا يعني أن المصمم لا يستطيع التركيز فقط على كفاءة استهلاك الطاقة (بالواط). يجب أن تكون بلاطات السقف آمنة ومتينة وقابلة للتصديق كمكون إنشائي. يقلل العديد من مشتري أنظمة الخلايا الكهروضوئية المدمجة في المباني (BIPV) لأول مرة من شأن هذا الجانب، وهو السبب الأكثر شيوعًا لتوقف المشاريع.

اختيار تقنية الخلايا المناسبة

تُعدّ تقنية الخلايا أهم قرار مؤثر في تصميم وحدات بلاط الأسقف. فهي تحدد الكفاءة، والمظهر، وسلوك الظل، وتعقيد التصنيع، وفي النهاية مكانة المنتج في السوق.

بيرك: خيار تراثي للمشاريع ذات الميزانية المحدودة

هيمنت خلايا PERC (الخلايا ذات الباعث المُخَمَّل والملامس الخلفي) على تقنية الخلايا الكهروضوئية عالميًا من عام 2017 إلى عام 2023. إلا أن هذه التقنية تواجه اليوم مشكلة هامة بالنسبة للمشترين الذين يطورون منتجات جديدة من بلاط أسطح BIPV، وهي محدودية توفرها. فقد بدأت كبرى الشركات المصنعة - مثل LONGi وJinkoSolar وTrina Solar - بالتخلص التدريجي من خطوط إنتاج PERC منذ عام 2024، عندما تفوقت تقنية TOPCon عليها لتصبح التقنية الرائدة عالميًا من حيث الحجم لأول مرة. وانخفضت حصة PERC من الوحدات المشحونة عالميًا من حوالي 631 تريليون وحدة في عام 2023 إلى ما يقارب 40-431 تريليون وحدة بحلول عام 2024، ويتسارع هذا الانخفاض.^[2]

يُعدّ استخدام تقنية PERC خيارًا مناسبًا للمشاريع التي تراعي التكلفة ولا تتطلب معايير جمالية عالية، أو عندما يكون المخزون الحالي من الخلايا الشمسية كافيًا. تتراوح كفاءة وحدات PERC أحادية البلورة التجارية بين 20 و22%. تظهر قضبان التوصيل والشرائط الأمامية من خلال الزجاج الأمامي، مما يُشكّل عائقًا جماليًا كبيرًا أمام مشاريع أنظمة الطاقة الشمسية المدمجة في المباني (BIPV) عالية الجودة. لذا، عند تطوير منتجات جديدة من بلاطات أنظمة الطاقة الشمسية المدمجة في المباني، سيبحث معظم المشترين المطلعين عن خيارات أخرى غير PERC منذ البداية.

توبكون: معيار الحجم الحالي

تُعدّ تقنية TOPCon من النوع N (التلامس المُخَمَّل بأكسيد النفق) الخيار التقني السائد في إنتاج بلاط أسطح الطاقة الشمسية اليوم. وقد تجاوزت حصة TOPCon في السوق حصة PERC لأول مرة في عام 2024، ومن المتوقع أن تظلّ البنية الرائدة للسيليكون البلوري حتى أوائل ثلاثينيات القرن الحالي.^[2] تتراوح كفاءة الوحدات التجارية الآن بين 22 و24.5%، حيث تدفع منتجات الجيل الرائد من الشركات المصنعة المتميزة الحد الأعلى إلى ما هو أبعد من مستوى التكنولوجيا قبل عامين فقط.^[3] كما يوفر TOPCon معامل درجة حرارة أفضل من منصات النوع P القديمة - عادةً ما يكون حوالي -0.29 إلى -0.30%/°C - وهو أمر مهم بالنسبة لأسطح الأسقف المواجهة للجنوب والتي ترتفع درجة حرارتها بشكل كبير في الصيف.

تتميز خلايا TOPCon بوجود طبقة معدنية على سطحها الأمامي، لذا فهي ليست مثالية للتصاميم السوداء الفاخرة. ومع ذلك، فهي تمثل توازناً ممتازاً بين الأداء والتوافر والتكلفة الاقتصادية لمعظم تطبيقات الخلايا الكهروضوئية المدمجة في المباني السكنية والتجارية.

HJT: أداء متميز للمناخات القاسية

تجمع تقنية الوصلات غير المتجانسة (HJT) بين السيليكون البلوري وطبقات رقيقة غير متبلورة لتقديم أداء متميز في الظروف الصعبة. على مستوى الوحدة، تتراوح كفاءة الإنتاج الضخم لتقنية HJT حاليًا من 22% للمنتجات القياسية إلى 24.5% للمنتجات المتطورة مثل Huasun Himalaya 760 HV، التي توفر 760 واط وكفاءة وحدة تبلغ 24.5%.^[4] تكون كفاءة الإنتاج الضخم على مستوى الخلية أعلى، حيث تتراوح من 24% إلى 26.5% للمنتجين المتقدمين.

تتمثل أقوى مزايا HJT في معامل درجة الحرارة الخاص به (عادةً من -0.24 إلى -0.26%/°C، وهو الأدنى من بين جميع بنى السيليكون التجارية) وعامل ثنائي الوجه الخاص به، والذي يتجاوز بانتظام 90% - مقارنة بحوالي 80-85% لـ TOPCon.^[5] كلاهما مهم لتطبيقات الأسطح: معامل درجة الحرارة المنخفض يعني أن الإخراج يتدهور بشكل أقل في أيام الصيف الحارة، والثنائية العالية تسمح بالتقاط الضوء من السطح الخلفي من ركائز الأسطح ذات الألوان الفاتحة.

يكمن التحدي في تكلفة التصنيع. تتطلب تقنية HJT معاجين فضية منخفضة الحرارة وعمليات ترسيب أكثر تعقيدًا من تقنية TOPCon. بالنسبة لمشاريع الخلايا الكهروضوئية المدمجة في المباني (BIPV) المتميزة في المناطق ذات المناخ الحار، حيث تُعد ضمانات الأداء عاملًا حاسمًا في تحديد المواصفات، تُعتبر تقنية HJT خيارًا جذابًا. أما بالنسبة للإنتاج بكميات كبيرة، فإن ارتفاع التكلفة مقارنةً بتقنية TOPCon يظل عائقًا حقيقيًا.

خلايا التلامس الخلفي: الخيار الأمثل لبلاط الأسقف الفاخر

تعتمد تقنيات التلامس الخلفي - IBC (التلامس الخلفي المتشابك)، وABC (التلامس الخلفي الكامل)، وHPBC 2.0 - على نقل جميع نقاط التلامس الكهربائية إلى السطح الخلفي للخلية. لا توجد قضبان توصيل. لا توجد خطوط شريطية. لا يوجد أي نوع من أنواع التمعدن على الجانب الأمامي.

يُعدّ هذا الأمر بالغ الأهمية بالنسبة لبلاط الأسطح الشمسية. إذ تُنتج الخلية ذات التلامس الخلفي سطحًا أسودًا أملسًا ومتجانسًا تمامًا. ولا يقتصر الأمر على كونه ميزة جمالية فائقة، بل يُتيح أيضًا إمكانية تطبيق طبقات زجاجية ملونة ومنقوشة فوق الخلية دون أي انقطاع، مما يُسهّل دمجها مع التصميم المعماري. كما يُزيل هذا الأمر فقدان الطاقة الناتج عن تظليل السطح الأمامي بسبب وصلات الشريط، مما يُساهم في زيادة كثافة الطاقة الفعّالة في البلاطات المدمجة.

تحقق منصة HPBC 2.0 (منصة LONGi's Hybrid Passivated Back Contact) كفاءة وحدة تجارية تبلغ 24.8% في الإنتاج الضخم، مع قدرة Hi-MO X10 على توفير ما يصل إلى 670 واط.^[6] وتحمل نفس المنصة الرقم القياسي العالمي المعتمد بشكل مستقل لكفاءة وحدة السيليكون البلوري عند 25.4%، والذي تم التحقق منه من قبل معهد فراونهوفر لأنظمة الطاقة الشمسية (Fraunhofer ISE) في ألمانيا وتم تأكيده على مخطط كفاءة وحدة NREL Champion.^[7] تحقق سلسلة ABC Gen 3 من AIKO (سلسلة Neostar 3P) كفاءة الوحدة عند أو أعلى من 25% - وهو أول تنسيق تجاري لوحدة السيليكون يتجاوز هذا الحد على نطاق الإنتاج الضخم.^[8]

هذه أرقام ذات دلالة بالنسبة لبلاط الأسقف المضغوط حيث يجب أن يعمل كل سنتيمتر مربع من المساحة النشطة بأقصى جهد ممكن.

المقايضة الصادقة: خلايا التلامس الخلفي أغلى ثمناً وتتطلب تصنيعاً أكثر دقة من خلايا TOPCon. بالنسبة للمشاريع السكنية الفاخرة، والمشاريع التراثية، والمشاريع المعمارية المتكاملة مع المباني، فإن هذه التكلفة الإضافية مبررة تماماً. أما بالنسبة للمشاريع ذات التكلفة المنخفضة والأسقف البسيطة، فإن خلايا TOPCon هي الحل الأمثل.

ملاحظة حول الأغشية الرقيقة من CIGS

توفر خلايا CIGS (سيلينيد النحاس والإنديوم والغاليوم) الرقيقة مرونةً لا تضاهيها خلايا السيليكون البلوري. وهذا ما يجعلها مناسبةً للأسطح المنحنية أو غير المستوية التي لا يمكن لألواح الزجاج الصلبة استيعابها. صحيح أن كفاءتها أقل - عادةً ما بين 14 و18% في تطبيقات BIPV - وكثافة الطاقة محدودة. تُعد CIGS خيارًا متخصصًا، ولكنها غالبًا ما تكون الخيار الأمثل للأسطح ذات الأشكال الهندسية المعقدة.

لمحة سريعة عن تكنولوجيا الخلايا

تكنولوجيا	كفاءة الوحدة (إنتاج متسلسل)	المظهر الأمامي	أفضل تطبيق
بيرك (النوع P)	20–22%	قضبان التوصيل ظاهرة	بلاط بأسعار مناسبة؛ مشاريع تصفية المخزون
TOPCon (النوع N)	22–24.5%	قضبان التوصيل ظاهرة	بلاط سكني وتجاري شائع
إتش جيه تي	22–24.5%	قضبان التوصيل ظاهرة	بلاط فاخر؛ مناخات حارة؛ مشاريع بضمان طويل الأمد
HPBC 2.0 / ABC Gen 3	24.8–25%+	لا توجد قضبان توصيل أمامية	بلاط BIPV فاخر باللون الأسود بالكامل، ذو تصميم معماري، وملون
غشاء CIGS الرقيق	14–18%	داكن اللون، مرن	أشكال الأسقف المنحنية وغير المستوية

جميع الأرقام تعكس كفاءة الوحدة المنتجة بكميات كبيرة. وتكون كفاءة مستوى الخلية أعلى باستمرار بسبب مساحة الوحدة غير النشطة، وفقدان الطاقة في التوصيلات البينية، وامتصاص مادة التغليف.

حجم الوحدة: يجب أن يتناسب مع نظام السقف، وليس فقط مع تصميم الخلايا.

تتوفر بلاطات الأسقف الشمسية بأحجام عديدة. تتراوح أحجام الإنتاج الأكثر شيوعًا من حوالي 400 × 360 مم للبلاطات الصغيرة المتشابكة إلى 1260 × 480 مم لألواح BIPV الأكبر حجمًا والتي لا تزال تحاكي الأسقف التقليدية.

إن اختيار حجم الوحدة المناسب أكثر تعقيداً مما يبدو.

توفر البلاطات الصغيرة (حوالي 400-600 مم) تكاملاً حقيقياً مع السقف. تتداخل هذه الألواح بشكل طبيعي مع بلاط الطين أو الأردواز التقليدي، وتفي بلوائح التخطيط المحلية التي تشترط أن تتناسب الأسقف الجديدة مع طابع الشوارع القائمة. كما أنها أسهل في التركيب وأبسط في الاستبدال في حال تلفها.

المقابل: زيادة عدد القطع لكل سطح تعني زيادة عدد التوصيلات الكهربائية، وصناديق التوصيل، ووصلات الكابلات، وبالتالي زيادة تكلفة التركيب. وعادةً ما تكون تكلفة الواط الواحد أعلى في البلاطات الصغيرة مقارنةً بالبلاطات الكبيرة.

تقلل البلاطات ذات الحجم الأكبر (600-1300 مم) من عدد الوصلات وتسريع عملية التركيب. كما تتحسن تكلفة الطاقة لكل واط. لكن الوحدات الزجاجية الأكبر حجماً تتطلب عناية هيكلية أكبر: تصبح حسابات أحمال الرياح والثلوج أكثر تعقيداً، وتزداد أهمية حماية الحواف أثناء النقل، وتصبح معايير استواء السقف أكثر دقة.

⚠ رؤى الممارسين الرئيسيين

لا يتحدد الحجم الأمثل للبلاطات بنوعية الألواح الكهروضوئية وحدها، بل يتحدد بمزيج من تداخل البلاطات، والمسافة بين العوارض الخشبية، وتصميم الخلايا، ومسافة صندوق التوصيل، وعادات التركيب المحلية. قد يفشل بلاط السقف المصمم بشكل جميل كألواح كهروضوئية في أداء وظيفته كمنتج للسقف إذا وُضع صندوق التوصيل في مكان امتداد عارضة السقف.

ابدأ برسم كامل لنظام التسقيف. ثم انتقل إلى حجم الوحدة من هناك.

بلاط أسطح يعمل بالطاقة الشمسية، زجاج مزدوج، أسود بالكامل، ألواح شمسية ذات تلامس خلفي مخصص، إنتاج OEM و ODM — وحدات الطاقة الشمسية الكهروضوئية ذات التلامس الخلفي الأسود الكامل والزجاج المزدوج، inquiry@couleenergy.com

البناء الزجاجي: لماذا لا يُعد الزجاج المزدوج خيارًا في العادة

تستخدم معظم وحدات بلاط السقف الكهروضوئية المدمجة في المباني (BIPV) بنية زجاجية مزدوجة (زجاج-زجاج). وهذا ليس خيارًا إضافيًا، بل هو عادةً شرط تقني للتطبيق.

تستخدم وحدة الطاقة الشمسية الكهروضوئية القياسية طبقة خلفية من البوليمر. لا يمكن استخدام هذه الطبقة الخلفية كمادة لتغطية الأسقف، فهي لا تصرف الماء بكفاءة، ولا تحقق معايير مقاومة الحريق المطلوبة في قوانين البناء، ولا توفر الصلابة الهيكلية اللازمة لبلاط السقف عند المشي عليه أثناء التركيب أو الصيانة.

أربع مزايا رئيسية للبناء بالزجاج المزدوج

مقاومة الرطوبة

تُشكّل الرقائق الزجاجية المصفحة ذات الحواف المحكمة حاجزًا للرطوبة أكثر فعالية بكثير من الطبقة الخلفية البوليمرية. يُسرّع تسرب الرطوبة من انفصال الطبقات وتآكل الخلايا وفشل العزل.

أداء مقاوم للحريق

الزجاج لا يحترق. يمكن لوحدات الزجاج المزدوج أن تحقق تصنيفات مقاومة الحريق من الفئة أ المطلوبة بموجب معيار UL 790 / ASTM E108 لتطبيقات التسقيف في معظم الأسواق.^[11]

الاستقرار الهيكلي

يحافظ الهيكل الزجاجي الصلب على ثبات أبعاده بشكل أفضل في ظل التغيرات الحرارية والأحمال الميكانيكية مقارنةً بالهياكل الزجاجية أحادية الطبقة. وهذا الأمر بالغ الأهمية بالنسبة للبلاطات المثبتة على أسطح ذات زوايا ميل مختلفة وتتعرض لأحمال رياح مستمرة، وذلك على مدى عقود من الخدمة.

عمر طويل

تم تصميم الوحدات الزجاجية المزدوجة المصنعة بشكل جيد مع مواد التغليف المناسبة لتدوم لمدة 30 عامًا أو أكثر مع تدهور في الطاقة أقل من 20% - بما يتماشى مع توقعات تركيب الأسقف عالية الجودة.

مواصفات الزجاج المهمة

لـ الزجاج الأمامي (العلوي)الزجاج الشمسي المقسى منخفض الحديد والمطلي بطبقة مضادة للانعكاس (AR) هو المعيار. تزيد هذه الطبقة من نفاذية الضوء لتتجاوز 93%. يجب ألا يتجاوز محتوى الحديد 0.02% لتحقيق أقصى قدر من الشفافية. يتراوح سمك الزجاج عادةً بين 2.5 مم و 3.2 مم، وذلك حسب حجم البلاطة والمتطلبات الإنشائية.

لـ الزجاج الخلفيزجاج مقسّى قياسي بدون طلاء مضاد للانعكاس. يُعدّ استخدام زجاج خلفي أرق (2.0 مم مقابل 3.2 مم) أسلوبًا شائعًا لتقليل الوزن دون التأثير بشكل ملحوظ على الأداء.

ل بلاط منحني: الزجاج المقسى المثني بالحرارة أو الزجاج الرقيق المرن الذي يقل سمكه عن 1.5 مم يسمح بتشكيل مقاطع غير مستوية، على الرغم من أن تعقيد الإنتاج والتكلفة يزدادان بشكل كبير.

يجب وصل حواف الزجاج في بلاطات الأسطح وشطفها لمنع ظهور الشقوق الدقيقة. إذ يمكن لهذه الشقوق الدقيقة أن تتسع مع تكرار دورات التغير الحراري، وهو ما يمثل مصدر قلق بالغ في منتج يُتوقع أن يتحمل تقلبات درجات الحرارة على أسطح المنازل لمدة 30 عامًا.

اختيار مادة التغليف: قرار يتعلق بالموثوقية، وليس اختيار سلعة.

في وحدات بلاط السقف الزجاجية، يُعد اختيار مادة التغليف عاملاً بالغ الأهمية، أكثر مما يدركه الكثير من المشترين. وتُعتبر مادة EVA (أسيتات فينيل الإيثيلين) مادة التغليف القياسية في صناعة الطاقة الشمسية الكهروضوئية. تتميز EVA بانخفاض تكلفتها، ولها تاريخ طويل من الاستخدام في الوحدات الزجاجية أحادية الطبقة ذات الألواح الخلفية البوليمرية.

تكمن مشكلة استخدام مادة EVA في الهياكل الزجاجية في إطلاق حمض الأسيتيك. فمع تحلل مادة EVA بمرور الوقت، تُطلق حمض الأسيتيك. في وحدة زجاجية أحادية الطبقة ذات غطاء خلفي، ينتشر هذا الحمض للخارج. أما في الهياكل الزجاجية المغلقة، فلا يجد الحمض منفذًا، فيتراكم ويتسبب في تآكل الطبقة المعدنية للخلايا، مما يؤدي إلى انفصال الطبقات. وقد أظهرت اختبارات المتانة المستقلة التي أجرتها شركة SoliTek أن وحدات EVA ذات الغطاء الخلفي الزجاجي أظهرت تدهورًا قدره -7.90% بعد 2500 ساعة تحت ظروف الرطوبة والحرارة، بينما أظهرت وحدات POE الزجاجية تدهورًا قدره -3.50% فقط بعد 3500 ساعة في ظل الظروف نفسها.^[9]

المواصفات الموصى بها لبلاط الأسقف الزجاجي

يستخدم POE (بولي أوليفين إيلاستومر) أو EPE (EVA-POE-EVA). لا ينتج البولي أوليفين (POE) حمض الأسيتيك، ويتميز بمقاومة فائقة للرطوبة ومقاومة ممتازة للتدهور الناجم عن الجهد الكهربائي (PID). يجمع البولي إيثيلين الموسع (EPE) بين خصائص العزل للبولي أوليفين (POE) والالتصاق القوي للطبقات الخارجية من مادة إيثيلين فينيل أسيتات (EVA).

هناك شرطان أساسيان: أولاً، بالنسبة لخلايا HJT وخلايا التلامس الخلفي تحديداً، فإنّ هياكل التمعدن الدقيقة أكثر حساسية للرطوبة، مما يجعل تقنية PoE ضرورية عملياً. ثانياً، تختلف جودة تقنية PoE اختلافاً كبيراً بين الموردين. وقد وجدت دراسة أجرتها جامعة نيو ساوث ويلز (يناير 2026) أن بعض تركيبات PoE منخفضة الجودة قد تتسبب في تآكل التمعدن في وحدات TOPCon في ظل ظروف الرطوبة والحرارة لفترات طويلة.^[10] حدد POE أو EPE من موردي مواد التغليف من المستوى الأول المعروفين - فهذا ليس مجالاً للتنازل عن تكلفة الشراء.

تصميم صندوق التوصيل: أين تواجه العديد من المشاريع مشاكل؟

غالباً ما يكون صندوق التوصيل آخر ما يفكر فيه المشترون، وأحد أوائل الأجزاء التي قد تسبب مشاكل أثناء التركيب أو الاستخدام طويل الأمد. بالنسبة لبلاط الأسطح الشمسية، يستحق تصميم صندوق التوصيل اهتماماً مبكراً ودقيقاً.

التحدي الأساسي: يجب أن يكون صندوق توصيل بلاط السقف منخفض الارتفاع، لأنه يقع بين البلاط وهيكل السقف. كما يجب أن يكون مقاومًا تمامًا للعوامل الجوية، لأنه سيواجه عقودًا من الأمطار وتقلبات درجات الحرارة. ويجب وضعه في مكانه الصحيح، لأن عوارض السقف ومناطق التداخل ومسارات الكابلات لا تترك مجالًا كبيرًا للخطأ.

تصنيف IP

يجب أن تحمل صناديق توصيل بلاط الأسطح شهادة IP67 كحد أدنى، ويفضل أن تكون حاصلة على شهادة IP68. تعني شهادة IP68 أن الصندوق قادر على تحمل الغمر المستمر في الماء لأكثر من متر واحد. وتُهيئ وديان الأسطح ومناطق تراكم الثلوج والمناطق المعرضة للغسيل بالضغط العالي هذه الظروف تحديدًا على مدار فترة خدمة تتراوح بين 25 و30 عامًا. ويُعد تغليف تجويف صندوق التوصيل بالسيليكون الآلية القياسية لتحقيق أداء IP68 مستدام.

أسئلة حول تحديد المواقع يجب حلها قبل اعتماد التصميم النهائي

قبل صنع النموذج الأولي الأول، يجب الإجابة على هذه الأسئلة بشكل قاطع:

→أين تتداخل البلاطات؟ لا يمكن وضع صندوق التوصيل في منطقة التداخل.
→أين تمتد عوارض السقف؟ يجب ألا يتعارض الصندوق مع مواقع العوارض.
→ما هو أقصى ارتفاع مسموح به أسفل البلاطة؟ تكون الخلوصات القياسية أضيق مما يتوقعه معظم مصممي أنظمة الخلايا الكهروضوئية المدمجة في المباني لأول مرة.
→هل تخرج الكابلات عموديًا أم أفقيًا؟ يقلل الخروج الأفقي من ارتفاع الصندوق ولكنه يتطلب مساحة جانبية.
→هل سيكون صندوق التوصيل قابلاً للوصول إليه بعد التركيب؟ إذا لم يكن كذلك، فيجب أن يكون معيار الجودة والموثوقية أعلى بكثير.
→كيف سيتم توجيه الكابلات من بلاطة إلى أخرى دون التسبب في نقاط تسرب المياه؟

ثنائيات الالتفافية

تحمي الثنائيات الجانبية الخلايا المظللة من التسخين الناتج عن الانحياز العكسي وتكوّن النقاط الساخنة. في معظم تكوينات وحدات بلاط الأسطح، يلزم وجود ثنائي جانبي واحد على الأقل لكل بلاطة. يعتمد التكوين المحدد - عدد الثنائيات، وتصنيف التيار، وتبديد الحرارة - على عدد الخلايا، وتصميم السلسلة، ومستوى خطر التظليل على السطح المستهدف.

ملاحظة هامة في تصميم الدوائر: يمكن للبلاطات المتصلة بشكل متداخل باستخدام بنية خلايا مصفوفة متوازية-متسلسلة أن تقلل من الاعتماد على ثنائي التجاوز، لأن بنية المصفوفة تسمح بتدفق التيار حول الخلايا المظللة دون تفعيل مسار التجاوز. وهذا يحسن بشكل ملحوظ أداء التظليل الجزئي مقارنةً بالتكوينات التقليدية التي تعتمد على ثنائي التجاوز فقط.

صندوق توصيل للألواح الشمسية الزجاجية الممتازة

التصميم الكهربائي: فكّر في الأسلاك أولاً، ثم البلاطة ثانياً.

تُنتج بلاطات السقف الفردية جهدًا كهربائيًا متواضعًا - يتراوح عادةً بين 5 و15 فولتًا لكل بلاطة، وذلك حسب عدد الخلايا وطريقة التوصيل وشكل البلاطة. ويكمن التحدي الحقيقي في التصميم الكهربائي على مستوى السلسلة والنظام ككل.

تُوصل البلاطات على التوالي للوصول إلى نطاق إدخال MPPT الخاص بالعكس أو المُحسِّن المتصل. يجب أن يبقى الجهد التراكمي للسلسلة ضمن حدود الجهد القصوى للنظام - 1000 فولت لمعظم الأسواق الخاضعة لمعايير اللجنة الكهروتقنية الدولية (IEC)، مع وجود حدود أكثر صرامة في بعض المناطق في أمريكا الشمالية.

يُعقّد تظليل الأسطح تصميم الأسلاك بشكل كبير. فالمداخن، والنوافذ العلوية، والهوائيات، والهياكل المجاورة، وزوايا الظل الموسمية، كلها عوامل قد تؤثر على البلاطات الفردية في أوقات مختلفة. وتتناول ثلاثة مناهج رئيسية هذه المشكلة:

ثنائيات الالتفافية

توفير حماية أساسية للنقاط الساخنة ولكن لا يتم استعادة الإخراج من البلاطات المظللة - فهي ببساطة تفصلها مؤقتًا عن السلسلة.

إلكترونيات الطاقة على مستوى الوحدة (MLPE)

تتيح المحولات الدقيقة أو مُحسِّنات طاقة التيار المستمر في كل بلاطة أو مجموعة صغيرة لكل وحدة العمل عند نقطة الطاقة القصوى الخاصة بها، مما يُعيد الطاقة التي تُفقد في التصاميم التي تعتمد على الصمامات الثنائية فقط. ويتمثل المقابل في زيادة تكلفة النظام وتعقيده.

طوبولوجيا الربط البيني للمصفوفة المتداخلة

يوزع مسارات التيار عبر مصفوفة الخلايا بحيث يؤثر التظليل الموضعي على مساحة فعالة أصغر، مما يحسن تحمل الظل دون الحاجة إلى إلكترونيات طاقة إضافية.

بالنسبة لمعظم مشاريع BIPV السكنية ذات تعقيد التظليل المعتدل، فإن تصميم سلسلة جيد مع MLPE على مستوى البلاطة أو المجموعة هو حل عملي وفعال من حيث التكلفة.

متطلبات الاعتماد: خطط مبكراً، وليس بعد تجهيز الأدوات

تواجه وحدات بلاط السقف الكهروضوئية المدمجة في المباني (BIPV) متطلبات اعتماد أكثر تعقيدًا من ألواح الطاقة الشمسية الكهروضوئية القياسية. إذ يجب أن تستوفي في آنٍ واحد معايير وحدات الطاقة الشمسية الكهروضوئية ومتطلبات مواد البناء. ويختلف هذا المزيج الدقيق باختلاف السوق المستهدف.

معيار	نِطَاق
IEC 61215	تأهيل تصميم وحدات الطاقة الشمسية الكهروضوئية واعتماد النوع
IEC 61730	مؤهلات السلامة لوحدات الطاقة الشمسية الكهروضوئية
IEC 63092-1 ^[1]	متطلبات وحدات الخلايا الكهروضوئية المدمجة في المباني كمنتجات بناء (دولية)
IEC 63092-2	متطلبات تكامل أنظمة الخلايا الكهروضوئية المدمجة في المباني (دولياً)
EN 50583-1 ^[12]	متطلبات وحدة BIPV (أوروبية؛ CPR 305/2011 لعلامة CE)
EN 50583-2	متطلبات نظام الخلايا الكهروضوئية المدمجة في المباني (أوروبية)
UL 790 / ASTM E108 ^[11]	مقاومة الحريق من الفئة أ لأغطية الأسقف (السوق الأمريكية)
UL 61730	مكافئ السلامة لوحدة الطاقة الشمسية الكهروضوئية الأمريكية
EN 13956	عزل مائي مرن (مناسب لبعض تصميمات البلاط المتكامل في الاتحاد الأوروبي)

ملاحظة حول معيار EN 50583 مقابل معيار IEC 63092

يُعدّ معيار EN 50583 المعيار الأوروبي لأنظمة الخلايا الكهروضوئية المدمجة في المباني، وقد استند إليه معيار IEC 63092 بشكل مباشر، حيث ينصّ نصّ معيار IEC نفسه على أنه "يستند إلى EN 50583-1". أما بالنسبة لعلامة CE بموجب لائحة منتجات البناء في الاتحاد الأوروبي (CPR 305/2011)، فإنّ معيار EN 50583-1 هو المعيار المطبق في الأسواق الأوروبية.^[12] ينبغي على المشترين الذين يستهدفون التوزيع الأوروبي التأكد من الامتثال لمعيار EN 50583، وليس فقط معيار IEC 63092.

ينبغي تحديد متطلبات الاعتماد في بداية المشروع، وليس بعد اكتمال عملية تصنيع الأدوات. تُعدّ عملية تقوية الزجاج عملية دائمة، فلا يمكن إضافة ثقوب أو فتحات لاحقة. وإذا تطلّب اختبار هيكلي لاحقاً نقطة تثبيت مختلفة، فسيتعين إعادة تصميم أدوات الزجاج من الصفر، وهو أمر مكلف ويستغرق وقتاً طويلاً.

قائمة مرجعية عملية للتصميم للمشترين

قبل طلب عرض سعر أو الدخول في مناقشات هندسية مفصلة، يرجى تجهيز ما يلي:

المعلومات الميكانيكية

أبعاد الوحدة الخارجية
أبعاد المنطقة النشطة المرئية
أبعاد منطقة التداخل
حدود السماكة والوزن
مواقع وأحجام الثقوب (إن وجدت)
متطلبات نصف قطر الزاوية
طريقة تثبيت السقف
رسم CAD أو ملف ثلاثي الأبعاد إن وجد

الأهداف الكهربائية

القدرة الكهربائية المستهدفة لكل بلاطة
نطاق الجهد والتيار المستهدف
تفضيل تقنية الخلايا
نوع الموصل
تفضيل موضع صندوق التوصيل
متطلبات الصمام الثنائي للتجاوز
حد جهد النظام
توافق العاكس أو المحسن

مواد

زجاج مفرد أو زجاج مزدوج
تفضيل سمك الزجاج
زجاج خلفي أسود بالكامل، أو ملون، أو شفاف
تفضيل مادة التغليف (POE أو EPE للزجاج-الزجاج)
بإطار أو بدون إطار

السوق والشهادات

البلد المستهدف والمعايير المطبقة
متطلبات فئة مقاومة الحريق (الفئة أ لمعظم المساكن)
معايير أحمال الرياح والثلوج
توقعات الضمان
الحجم السنوي
كمية العينة والدفعة التجريبية

النقاط الرئيسية

✓تُعتبر وحدات بلاط السقف الشمسية منتجات بناء في المقام الأول. يجب أن يلبي كل قرار تصميمي متطلبات الأداء المتعلقة بالأسقف والكهرباء في آن واحد.^[1]
✓توفر الخلايا ذات الاتصال الخلفي (HPBC 2.0، ABC Gen 3) أنظف مظهر أسود بالكامل، وأعلى كثافة طاقة، وكفاءة وحدة معتمدة قياسية عالمية تبلغ 25.4% (HPBC 2.0، Fraunhofer ISE).^[7] توفر تقنية TOPCon توازناً قوياً بين حجم الإنتاج وكفاءة الوحدة تصل إلى 24.5%.^[3]
✓تُعد تقنية PERC تقنية متراجعة مع تقلص العرض.^[2] ينبغي أن تعتمد مشاريع تطوير بلاطات BIPV الجديدة على تقنية TOPCon أو الاتصال الخلفي بشكل افتراضي منذ البداية.
✓يُعدّ تصميم الألواح الزجاجية المزدوجة الخيار الأمثل لمعظم تطبيقات بلاط الأسقف بتقنية الخلايا الكهروضوئية المدمجة في المباني. فهو يوفر مقاومة أفضل للرطوبة، وأداءً أفضل في مقاومة الحريق، وثباتًا في الأبعاد على المدى الطويل مقارنةً بالتصاميم ذات الزجاج الأحادي.
✓حدد مواد التغليف POE أو EPE في الرقائق الزجاجية - من موردين معتمدين من الدرجة الأولى. يُعدّ إطلاق حمض الأسيتيك من EVA خطرًا موثقًا على موثوقية الهياكل الزجاجية المغلقة على المدى الطويل.^[9]
✓يُعد صندوق التوصيل عنصرًا تصميميًا بالغ الأهمية. يجب تحديد موضعه وارتفاعه وتصنيف الحماية من دخول الماء والغبار (IP) وتوجيه الكابلات قبل البدء في عملية التصنيع، وليس بعدها.
✓ينبغي أن يتحدد حجم الوحدة بناءً على بنية نظام التسقيف، وليس بناءً على سهولة تخطيط الخلايا فقط.
✓بالنسبة للأسواق الأوروبية، تأكد من الامتثال لمعيار EN 50583-1، وليس فقط معيار IEC 63092-1، للحصول على علامة CE بموجب CPR 305/2011.^[12]
✓حدد أهداف الاعتماد عند بدء المشروع. يُعدّ تحديث الامتثال بعد تثبيت أدوات الزجاج مكلفًا ويستغرق وقتًا طويلاً.

الأسئلة الشائعة

ما الفرق بين وحدة بلاط السقف الشمسي واللوحة الشمسية القياسية؟

تُركّب الألواح الشمسية التقليدية أعلى هيكل المبنى. أما وحدات بلاط السقف الشمسي فتُستبدل بجزء من السقف نفسه. لذا، يجب أن تستوفي متطلبات التسقيف - كالعزل المائي، ومقاومة الحريق، وتحمّل الأحمال الميكانيكية، والمظهر الجمالي - بالإضافة إلى متطلبات الأداء الكهربائي. وتُعدّ عملية التصميم ومسار الحصول على الشهادات أكثر تعقيدًا بكثير.^[1]

ما هي أفضل تقنية للخلايا الشمسية المستخدمة في بلاط الأسطح؟

بالنسبة للبلاط الأسود بالكامل أو البلاط المعماري الممتاز، فإن خلايا الاتصال الخلفي (IBC، ABC Gen 3، HPBC 2.0) هي الخيار الأقوى: فهي تلغي قضبان التوصيل الأمامية وتوفر أعلى كفاءة للوحدة في السوق.^[6][7][8] بالنسبة للمشاريع ذات الحجم الكبير حيث تعتبر التكلفة والإمداد من الاعتبارات الأساسية، فإن تقنية TOPCon من النوع N توفر توازناً مثبتاً بين الأداء والتوافر.^[2][3] يُعد نظام PERC خيارًا متراجعًا، وهو مناسب بشكل أساسي للمشاريع ذات الميزانية المحدودة للغاية والتي تعتمد على مخزون الخلايا الحالي.

لماذا تستخدم معظم وحدات بلاط الأسطح الشمسية بنية زجاجية مزدوجة؟

يستبدل التصميم ذو الطبقتين الزجاجيتين الطبقة الخلفية البوليمرية بطبقة ثانية من الزجاج المقسى. يُحسّن هذا التصميم مقاومة الرطوبة، ومقاومة الحريق، والصلابة الهيكلية، والعمر الافتراضي الطويل - وكلها عوامل أكثر أهمية في تطبيقات الأسقف مقارنةً بالتركيبات التقليدية على الرفوف. وقد صُممت معظم شهادات أنظمة الخلايا الكهروضوئية المدمجة في المباني، بما في ذلك IEC 63092-1 و EN 50583-1، مع مراعاة تصميم الطبقات الزجاجية.^[1][12]

ما هو تصنيف الحماية من دخول الماء والغبار (IP) الذي يجب أن يحمله صندوق توصيل بلاط السقف الشمسي؟

يُعدّ معيار IP67 الحد الأدنى لتطبيقات الأسقف الخارجية. ويُفضّل معيار IP68، حيث تتعرض أسطح الأسقف لظروف - مثل تجمع المياه وذوبان الثلوج والتنظيف بالضغط العالي - قد تتجاوز معايير اختبار IP67 خلال فترة خدمة تتراوح بين 25 و30 عامًا. ويُعدّ تغليف تجويف صندوق التوصيل بالسيليكون الطريقة القياسية لتحقيق موثوقية IP68.

هل يمكن للخلايا ذات التلامس الخلفي أن تعمل في وحدات البلاط الصغيرة؟

نعم، وهي مناسبة بشكل خاص للأحجام الصغيرة. ولأن خلايا التلامس الخلفي توفر كفاءة أعلى لكل وحدة مساحة، فإنها تولد طاقة أكبر من المساحة النشطة المحدودة المتاحة في البلاطات الصغيرة.^[6][8] يتطلب تصميم الخلايا وتصميم السلسلة هندسة دقيقة، ولكن هذه ممارسة قياسية للمصنعين ذوي الخبرة في مجال الخلايا.

اعمل مع فريق يعرف كلا الجانبين

يتطلب تصميم وحدة ألواح شمسية للأسقف، فعّالة على السطح وفي السوق، معرفة متعمقة بهندسة الخلايا الكهروضوئية وتكاملها مع المباني. تتفاعل قرارات التصميم الموضحة في هذا الدليل فيما بينها. يؤثر اختيار تقنية الخلايا على متطلبات التغليف. ويؤثر موقع صندوق التوصيل على مسار الكابلات وسير عملية التركيب. كما تؤثر مواصفات الزجاج على الوزن، مما يؤثر بدوره على حساب الأحمال الهيكلية.

إن ضمان صحة هذه التفاعلات منذ البداية يوفر وقتاً كبيراً وتكاليف الأدوات ونفقات الاختبار.

تتخصص شركة كولينرجي في تطوير وحدات التلامس الخلفي عالية الكفاءة لتطبيقات الخلايا الكهروضوئية المدمجة في المباني، والتطبيقات المخصصة، وتطبيقات مصنعي المعدات الأصلية. يعمل فريقنا الهندسي مع المشترين والمطورين بدءًا من الفكرة الأولية مرورًا بالنموذج الأولي، والإنتاج التجريبي، وصولًا إلى الإنتاج بكميات كبيرة.

للحصول على إرشادات خاصة بالمشروع - بما في ذلك اختيار تقنية الخلايا، وتحديد مواصفات الوحدة، وتنسيق نظام التسقيف، وتخطيط الاعتماد - اتصل بنا مباشرة.

بريد إلكتروني

info@couleenergy.com

هاتف

+1 737 702 0119

الويب

couleenergy.com

نحن نضع المهندسين، وليس فرق المبيعات فقط، في المكالمة الأولى.

شركة Couleenergy (Ningbo Coulee Tech Co., Ltd.) هي شركة تصنيع B2B مقرها في تشجيانغ متخصصة في الوحدات المرنة والصلبة ذات الاتصال الخلفي، وحلول BIPV، وتكوينات OEM المخصصة للأسواق الأوروبية والأمريكية الشمالية.

المراجع والحواشي

[1] IEC 63092-1:2020 — الخلايا الكهروضوئية في المباني، الجزء 1: متطلبات وحدات الخلايا الكهروضوئية المدمجة في المباني. يُعرّف هذا المعيار وحدات الخلايا الكهروضوئية المدمجة في المباني بأنها منتجات كهروضوئية تعمل في الوقت نفسه كمنتجات بناء، مع متطلبات أداء كهروتقنية وبنائية. ويغطي الجزء الثاني (IEC 63092-2) متطلبات التكامل على مستوى النظام.

https://webstore.iec.ch/en/publication/32158

[2] ITRPV الإصدار السادس عشر - خارطة الطريق التكنولوجية الدولية للخلايا الكهروضوئية (VDMA، أبريل 2025). يؤكد التقرير أن تقنية TOPCon تفوقت على تقنية PERC لتصبح التقنية الرائدة في مجال خلايا السيليكون البلوري (c-Si) بحلول عام 2024، حيث بلغت حصة رقائق السيليكون من النوع n في السوق 70%. ويتوقع التقرير استمرار هيمنة TOPCon حتى أوائل ثلاثينيات القرن الحالي.

https://vdma.eu/en/viewer/-/v2article/render/143159365

[3] مراجعات الطاقة النظيفة - أكثر الألواح الشمسية كفاءة لعام 2026 (مارس 2026). التصنيف السنوي لكفاءة الوحدات التجارية حسب التكنولوجيا. يشير إلى "زيادة تحسين منصات TOPCon من النوع N لتتجاوز 24%" و"اتساع الفجوة" بين وحدات BC المتميزة ومنتجات TOPCon المتقدمة.

https://www.cleanenergyreviews.info/blog/most-efficient-solar-panels

[4] بيان صحفي لشركة هواسون للطاقة - وحدة هيمالايا 760 HV HJT (نوفمبر 2025). نقدم لكم وحدة HJT من هواسون بقدرة 760 واط وكفاءة 24.5% مع جهد نظام 2000 فولت. وهي، حتى تاريخ النشر، أعلى وحدة HJT متوفرة تجارياً من حيث الكفاءة من شركة مصنعة بكميات كبيرة.

https://www.prnewswire.com/news-releases/huasun-energy-launches-760-w-heterojunction-solar-module-with-2000-v-system-voltage-302627830.html

[5] ذا جرين وات - الألواح الشمسية HJT: الكفاءة، معامل درجة الحرارة، والشركات المصنعة (أبريل 2026). يؤكد هذا البحث كفاءة خلايا HJT التجارية عند 24-26%؛ وكفاءة الوحدة عند 22-24%؛ ومعامل ثنائية الوجه عند 90-95%؛ ومعامل درجة الحرارة تقريبًا -0.26%/°C. ويناقش البحث فجوة الكفاءة بين الخلية والوحدة.

https://www.thegreenwatt.com/hjt/

[6] LONGi – إطلاق وحدة Hi-MO X10 HPBC 2.0 (فبراير 2025). يؤكد كفاءة وحدة الإنتاج الضخم 24.8% وأقصى خرج 670 واط لسلسلة Hi-MO X10، استنادًا إلى تقنية خلايا التلامس الخلفي HPBC 2.0 باستخدام رقائق TaiRay من النوع N.

https://www.longi.com/eu/news/hi-mo-x10-launch-italy/

[7] LONGi - بيان صحفي حول كفاءة وحدة السيليكون البلوري التي سجلت رقماً قياسياً عالمياً (أكتوبر 2024). أعلنت شركة فراونهوفر آي إس إي (ألمانيا) عن حصولها على شهادة كفاءة وحدة 25.4% لمنصة HPBC 2.0 - وهي المرة الأولى التي يحقق فيها مصنع صيني هذا الرقم القياسي منذ عام 1988. كما تم تأكيد ذلك على مخطط كفاءة وحدة NREL Champion.

https://www.longi.com/us/news/2024-longi-new-world-record-crystalline-silicon-module-efficiency/

[8] مجلة الطاقة الشمسية الكهروضوئية - أطلقت شركة AIKO وحدة ذات اتصال خلفي بقدرة 545 واط بكفاءة 25% (مارس 2026). يؤكد أن نظام ABC Gen 3 (Neostar 3P) من AIKO يحقق كفاءة وحدة أعلى من 25% في تنسيق 1954 × 1134 مم، باستخدام سطح أمامي خالٍ من الشبكة وتصميم خلية بدون فجوة.

https://www.pv-magazine.com/2026/03/11/aiko-launches-545-w-back-contact-solar-module-with-25-efficiency/

[9] SoliTek - بحث حول متانة وحدات EVA مقابل POE (اختبارات الشيخوخة المعجلة التي أجراها المصنع). أظهرت اختبارات مطولة للرطوبة والحرارة (85 درجة مئوية / 85% RH، متجاوزةً الحد الأدنى المحدد في معيار IEC 61215 وهو 1000 ساعة) أن وحدات EVA ذات الغطاء الخلفي الزجاجي تدهورت بمقدار -7.90% بعد 2500 ساعة، بينما تدهورت وحدات POE ذات الزجاج المزدوج بمقدار -3.50% فقط بعد 3500 ساعة. وتؤكد هذه النتائج بشكل مستقل أبحاثٌ خضعت لمراجعة الأقران (NCBI/Progress in Photovoltaics) تُثبت أن تقنية POE تحدّ من هجرة الأيونات وتتفوق على EVA في ظروف الرطوبة والحرارة بين الزجاج المزدوج. المصدر الرئيسي:

https://www.solitek.eu/en/news/soliteks-research-uncovers-groundbreaking-results
التغطية الثانوية / التحريرية: https://www.pveurope.eu/solar-modules/solar-modules-poe-encapsulated-pv-modules-particularly-durable

[10] PV-Tech / جامعة نيو ساوث ويلز - تؤثر مواد تغليف الوحدات الشمسية وجودة البناء على أداء الحرارة الرطبة (يناير 2026). أظهرت الأبحاث التي أجرتها جامعة نيو ساوث ويلز أن بعض تركيبات POE يمكن أن تسبب تآكلًا معدنيًا في وحدات TOPCon في ظل ظروف الحرارة الرطبة الممتدة، مما يؤكد أهمية جودة مورد مواد التغليف.

https://www.pv-tech.org/unsw-solar-module-encapsulant-materials-quality-construction-affect-damp-heat-performance/

[11] كارلايل سينتك - تصنيفات UL للحريق للأسقف: الفئة أ، ب، ج. يشرح هذا المعيار UL 790 / ASTM E108 باعتباره طريقة الاختبار القياسية لمقاومة الحريق في أغطية الأسطح؛ حيث تمثل الفئة A أعلى تصنيف (شديد). وهو مطلوب بموجب قانون البناء الدولي (IBC) لمعظم تطبيقات الأسقف التجارية والسكنية.

https://www.carlislesyntec.com/en/Resources/Media/Blog-Landing-Page/SpecTopics/2020/08/18/UL-Fire-Classifications

[12] مرونة الطاقة في الاتحاد الأوروبي - معايير الخلايا الكهروضوئية المدمجة في المباني. يلخص هذا التقرير المعيارين EN 50583-1 (وحدات BIPV كمنتجات بناء بموجب لائحة الاتحاد الأوروبي CPR 305/2011 وتوجيه الجهد المنخفض) وEN 50583-2 (أنظمة BIPV)، إلى جانب المعيارين IEC 63092-1 وIEC 63092-2. ويُعدّ المعيار EN 50583 المعيار المطبق مباشرةً لوضع علامة CE في الأسواق الأوروبية.

https://www.energyflexibility.org/standards-for-building-integrated-photovoltaics/