وحدة AIKO Gen 3 ABC ذات 60 خلية وألواح شمسية غير قياسية من نوع BC

من الألواح الشمسية الصلبة بقدرة 545 واط المثبتة على أسطح المنازل إلى الوحدات المرنة فائقة الرقة التي يبلغ وزنها 2.4 كجم والتي تنحني بزاوية تصل إلى 248 درجة، تغطي تقنية الطاقة الشمسية من الفئة ABC الآن نطاقًا أوسع من التطبيقات مقارنةً بأي جيل سابق. يتحقق دليل الشراء هذا من مواصفات AIKO Gen 3 بالرجوع إلى المصادر الأصلية، ويصحح المعلومات الخاطئة المتداولة على نطاق واسع بشأن الضمان، ويوفر إطارًا واضحًا للاختيار بين أنواع الألواح الصلبة والمرنة وألواح HPBC ETFE المصممة حسب الطلب.

لطالما انطوت الألواح الشمسية على عيب لا مفر منه: خطوط الشبكة المعدنية على سطحها الأمامي تحجب ضوء الشمس قبل وصوله إلى الخلية. ولعقود، تقبّل المهندسون هذا الأمر كحلٍّ ضروري. لكن تقنية التلامس الخلفي تُزيل هذا العيب تمامًا، ووحدة الجيل الثالث من AIKO خير دليل حتى الآن على ما تُتيحه هذه التقنية.

في مارس 2026، أطلقت شركة AIKO وحدة الجيل الثالث ABC ذات 60 خلية في أستراليا. تُحقق هذه التقنية كفاءةً تتجاوز 25% في الإنتاج الضخم، وهو معيارٌ تسعى إليه الصناعة منذ سنوات، مدعومًا ببيانات أداءٍ تمتد لثلاثين عامًا. بالنسبة للمُركّبين والمالكين وفرق المشتريات، تُعدّ هذه الأرقام بالغة الأهمية، وكذلك فهم دلالاتها العملية في الميدان.

يغطي هذا الدليل كلا جانبي قصة ABC: الوحدة الصلبة من الجيل الثالث وما يجعل ادعاءات أدائها تصمد أمام التدقيق، والعالم المتنامي لوحدات ABC غير القياسية والمرنة - حيث تخدم الأبعاد المخصصة والتغليف ETFE خفيف الوزن للغاية وكفاءة الاتصال الخلفي التطبيقات التي لا يمكن أن تصل إليها الألواح الزجاجية التقليدية.

1. مفهوم التلامس الخلفي: رحلة خمسين عامًا نحو التوسع

تعتمد فكرة الخلايا الشمسية ذات التلامس الخلفي بالكامل على مبدأ بسيط وفعّال: نقل جميع نقاط التلامس الكهربائية من مقدمة الخلية إلى مؤخرتها، مما يتيح للسطح الأمامي بأكمله امتصاص ضوء الشمس بحرية. لا أسلاك معدنية، ولا حجب للضوء.

تم وضع هذا المفهوم بشكل رسمي لأول مرة في عام 1975، عندما نشر شوارتز ولامرت في جامعة بوردو ورقة بحثية تقترح بنية الخلية ذات التلامس الخلفي المتشابك (IBC) للاستخدام في أنظمة الخلايا الكهروضوئية المركزة. وكان هدفهم هو السماح لخلايا السيليكون بالعمل تحت شدة ضوء الشمس العادية بمئات المرات - وهو تطبيق من شأنه أن يجعل الأداء غير مقبول بسبب خسائر التظليل في التلامس الأمامي.

استغرق تسويق الفكرة ثلاثة عقود أخرى. شركة صن باور — تأسست عام 1985 على يد ريتشارد سوانسون من جامعة ستانفورد — وقدمت أول وحدة IBC مسطحة تجارية للاستخدام القياسي على أسطح المنازل حوالي عام 2004. كانت ألواحها فعالة ولكنها باهظة الثمن، حيث اعتمدت على تقنيات الطباعة الضوئية المستعارة من تصنيع أشباه الموصلات والتي أبقت التكاليف بعيدة عن متناول السوق الشامل.

لا تكمن مساهمة شركة AIKO في اختراع خلايا IBC، بل في حل مشكلة التصنيع التي جعلت خلايا IBC عالية الكفاءة باهظة الثمن. من خلال عملية تصنيع ذاتية التغطية من خطوتين خاصة, حققت شركة AIKO متوسط كفاءة خلايا الإنتاج الضخم التي تتجاوز 27%، بتكلفة تنافسية مع تقنية TOPCon السائدة. هذا التحول - من منتج متميز متخصص إلى تقنية قابلة للتطوير - هو ما يجعل إطلاق الجيل الثالث ذا أهمية بالغة.

لماذا يُعد هذا التاريخ مهمًا للمشترين؟ تتمتع تقنية حاويات التخزين الوسيطة (IBC) بسجل تجاري حافل يمتد لعشرين عامًا، وقد تم عرضها لأول مرة على نطاق واسع من قبل شركة SunPower، التي بدأت إنتاج حاويات التخزين الوسيطة ذات الألواح المسطحة حوالي عام 2004. تقدمت شركة SunPower بطلب إفلاس بموجب الفصل 11 في أغسطس 2024؛ وتم فصل قسم تصنيع الألواح التابع لها كشركة مستقلة. ماكسيون لتقنيات الطاقة الشمسية في عام 2020، وما زالت تعمل بشكل مستقل. ولذلك، فإن متانة بنية التلامس الخلفي على المدى الطويل موثقة جيدًا من خلال بيانات ميدانية على مدى عقدين من الزمن - إن ابتكار AIKO يصل إلى مستوى جديد من الكفاءة بتكلفة تصنيع معقولة، وليس مجرد تقديم مفهوم غير مجرب.

سقف الكفاءة: ما يقوله العلم فعلاً

ال الحد النظري لشوكلي-كويسر بالنسبة لأي خلية شمسية أحادية الوصلة، يكون تقريبًا 33.7% — حدٌّ أساسيٌّ للديناميكا الحرارية تحدده فجوة نطاق السيليكون والطيف الشمسي. لا يمكن لأي خلية سيليكون أحادية الوصلة أن تتجاوز هذا الحد في ظل الظروف القياسية.

تحت هذا الحد الأقصى، يعتمد الحد العملي لكفاءة خلايا السيليكون ذات التلامس الخلفي بتقنية IBC على كيفية حساب الخسائر. ويبلغ الحد الفيزيائي الجوهري - الذي يأخذ في الاعتبار فقط إعادة التركيب الإشعاعي وإعادة التركيب أوجيه الحتمية في السيليكون المثالي - تقريبًا 29.4%, وقد تأكد ذلك من خلال العديد من الدراسات التي خضعت لمراجعة الأقران. تصنيع يُشار عادةً إلى الحد العملي، الذي يأخذ في الاعتبار أيضًا إعادة التركيب السطحي في العالم الحقيقي ومقاومة التلامس وقيود سمك الرقاقة، عند حوالي 29.1–29.4% بحسب التصميم المعماري. يقترب متوسط إنتاج شركة AIKO بكميات كبيرة، والبالغ 27.2%، من هذا الحدّ الفيزيائي المحدد، وليس حدّ شوكلي-كويسر الأوسع. يُقاس هامش الأمان بأجزاء من النسبة المئوية، وليس بنقاط متعددة.

وحدة شمسية ذات سطح أمامي نقي ونظيف، ولوحة توصيل خلفية سوداء بالكامل، بدون قضيب توصيل. — *وحدات توصيل خلفية بتصميم ETFE خفيف الوزن*

2. ستة ابتكارات هندسية وراء نظام AIKO ABC

يبدو نقل نقاط التلامس إلى الخلف أمراً بسيطاً. لكن في الواقع، يُولّد كل خيار تصميمي تحديات هندسية جديدة. إليكم كيف تتغلب شركة AIKO على هذه التحديات من خلال ستة ابتكارات مترابطة.

① انعدام التظليل الأمامي

مع وجود جميع الأقطاب الكهربائية في الخلف، تساهم مساحة الزجاج الأمامي بالكامل في امتصاص الضوء. تحمل الألواح التقليدية قضبان توصيل فضية تُظلل ما يقارب 2-5% من السطح الأمامي، وذلك حسب التصميم. أما في خلايا ABC من AIKO، فإن هذا التظليل معدوم. ويتضاعف هذا التأثير على مدار عمر النظام: فكل واط ساعة مُولّدة تعتمد على مساحة الخلية الكاملة العاملة، وليس على المساحة بعد استبعاد التغطية المعدنية.

٢- التخميل الكامل لجميع الأقطاب الكهربائية

التخميل - أي وضع طبقة عازلة بين السيليكون والموصلات المعدنية لكبح إعادة تركيب الإلكترونات والفجوات - ليس حكرًا على خلايا ABC. فكلتا تقنيتي TOPCon وHJT تطبقان التخميل على موصلاتهما، وهذا ما يفسر تفوقهما على PERC. يكمن الاختلاف في خلايا ABC في نوع المادة التي يتم تخميلها ومكانها. في تصميمات الموصلات الأمامية مثل TOPCon وHJT، يجب على المهندسين الموازنة بين جودة التخميل وتظليل السطح الأمامي - حيث يحجب كل موصل معدني في الأمام ضوء الشمس. أما بنية ABC من AIKO، فتُحوّل التحدي بالكامل إلى الخلف: إذ يتم تخميل منطقتي القطب من النوع p والنوع n على السطح الخلفي في آنٍ واحد، دون أي تأثير سلبي على امتصاص الضوء في الأمام. يُسهم هذا التخميل الكامل لجميع الأقطاب في تحسين كفاءة الخلايا بمقدار 1.2 إلى 2% إضافية مقارنةً بالتصميمات التي يكون فيها التخميل مقيدًا بهندسة الجانب الأمامي.

③ رقائق السيليكون من النوع N ذات المقاومة العالية للغاية

تبدأ شركة AIKO باستخدام رقائق سيليكون مخففة التشويب، تتميز بمقاومة نوعية تزيد عن 30 أوم.سم ومحتوى أكسجين منخفض للغاية. هذا يُطيل عمر حاملات الشحنة الثانوية إلى ما يقارب عشرة أضعاف عمرها في الرقائق التقليدية، مما يُضيف 0.6 إلى 1.51 ضعف كفاءة الخلية. كما يُساهم ذلك في انخفاض معدلات التدهور بشكل ملحوظ في وحدات AIKO طوال فترة ضمان الأداء.

④ طلاء نحاسي خالٍ من الفضة

في عام 2025، أصبحت شركة AIKO أول شركة مصنعة تستخدم تقنية التمعدن النحاسي الخالي من الفضة في خلايا التلامس الخلفي المنتجة بكميات كبيرة. استُبدلت وصلات معجون الفضة بالطلاء الكهربائي النحاسي، الذي يتميز بتوصيل كهربائي أفضل من الفضة وأقل هشاشة، مما ينتج عنه وصلات ذات قوة شد تتجاوز 5 نيوتن في الاختبارات، ويزيد من قوة انحناء الخلية بمقدار 20% تقريبًا. يقضي التصميم الخالي من الفضة على نوع من أعطال التدهور (كسور خطوط شبكة الفضة) التي تؤثر على تصاميم التلامس الخلفي القديمة. عند الإنتاج بكميات كبيرة، يقلل الاستغناء عن الفضة أيضًا من تأثر تكلفة المواد بتقلبات أسعار الفضة.

⑤ تقنية الوحدات اللانهائية

على مستوى الوحدة، تجمع شركة AIKO بين تقنيتين متكاملتين لزيادة مساحة توليد الطاقة الفعالة لكل لوحة إلى أقصى حد:

موصلات الخيوط المخفية (الشريط غير المرئي): يؤدي نقل موصلات سلسلة الوحدة إلى الخلف إلى إضافة مساحة امتصاص الضوء على السطح الأمامي بمقدار 1.1% تقريبًا.
تكديس دقيق بدون فجوات: يؤدي التخلص من الفجوة بين الخلايا إلى إضافة 0.5% أخرى من المساحة النشطة، لتحقيق مكسب إجمالي يبلغ حوالي 1.6% مقارنة بتصميم الوحدة القياسي.

والنتيجة هي أن تقريبًا 93.5% تتكون نسبة من إجمالي مساحة سطح الوحدة من خلايا شمسية نشطة - وهي قريبة من الحد الأقصى العملي الفيزيائي لوحدة الألواح المسطحة.

⑥ التصنيع الذاتي المقنّع على مرحلتين

تُشكّل عملية إنتاج الخلايا التقليدية ذات التلامس الخلفي طبقات السيليكون من النوع p والنوع n في خطوة واحدة، مما يفرض تنازلات على كليهما. أما شركة AIKO، فتفصل هاتين الخطوتين تمامًا، مُحسّنةً كل طبقة على حدة. وتعمل طبقات الزجاج BSG وPSG، التي تتشكل طبيعيًا أثناء الانتشار الحراري، كأقنعة ذاتية المحاذاة للخطوة اللاحقة، مما يُلغي الحاجة إلى مواد التغطية الخارجية وما يترتب عليها من مخاطر التلوث. هذا الابتكار في العملية هو ما يجعل كفاءة ABC من AIKO قابلة للتحقيق على نطاق الإنتاج.

ميزة	أيكو إيه بي سي	توبكون	إتش جيه تي	بيرك
جهات الاتصال الأمامية	لا أحد	نعم	نعم	نعم
متوسط كفاءة الخلية (الإنتاج الكتلي)	~27.2%	~24–25%	~25%	~22–23%
معامل درجة الحرارة	−0.26%/°C	−0.29%/°C	−0.24%/°C	−0.35%/°C
خالٍ من الفضة	نعم	لا	لا	لا
جماليات سوداء بالكامل	نعم (لا توجد قضبان توصيل مرئية)	جزئي	جزئي	جزئي
تحمل الظل	فوق المتوسط	معتدل	جيد	معتدل

3. وحدة AIKO Gen 3 ABC ذات 60 خلية: المواصفات المعتمدة

أعلنت شركة AIKO عن إطلاق وحدة الجيل الثالث ABC ذات 60 خلية في أستراليا بتاريخ 11 مارس 2026، وحصلت على موافقة مجلس الطاقة النظيفة (CEC) قبل طرحها للبيع العام في أواخر أبريل 2026. المواصفات التالية مستقاة من... بيان صحفي رسمي من منظمة AIKO ووثائق الضمان.

545 واط: ذروة خرج الطاقة — تنسيق 60 خلية (535-540 واط إمداد عام من أبريل 2026)

>25%كفاءة الوحدة: أول لوحة منتجة بكميات كبيرة تتجاوز هذا الحد

−0.26%/°Cمعامل درجة الحرارة: فقد أقل للطاقة في الحرارة مقارنة بـ TOPCon القياسي (-0.29%)

90.6%: معدل الإنتاج المقدر في السنة 25 (88.85% في السنة 30 - انظر ملاحظة الضمان أدناه)

≤0.35%معدل التدهور السنوي من السنة الثانية وحتى السنة الثلاثين

40 ممشهادة مقاومة تأثير البرد - نسخة أحادية الزجاج من الجيل الثالث (اختبار البرد الكبير وفقًا لمعايير اللجنة الكهروتقنية الدولية)

⚠️ توضيح بشأن الضمان: وثائق الضمان الرسمية لشركة AIKO حدد الاحتفاظ بالإخراج 90.6% عند السنة 25 و88.85% عند السنة الثلاثون. أشارت بعض المواد الترويجية إلى أن 90.6% تمثل مدة ضمان 30 عامًا، وهذا غير دقيق. الرقم الصحيح لمدة 30 عامًا هو 88.85%، وهو ما تم تأكيده في ملفات PDF الخاصة بضمانات AIKO السكنية والتجارية والمرافق والتوزيع.

مواصفة	AIKO Gen 3 ABC (60 خلية)	توبكون النموذجية الممتازة
أقصى قدرة خرج	تصل إلى 545 واط	حوالي 510 واط
كفاءة الوحدة	>25%	~23–24%
أبعاد	1954 × 1134 × 30 مم	تنسيق مشابه
معامل درجة الحرارة	−0.26%/°C	−0.29%/°C
تدهور السنة الأولى	≤1%	~2%
التدهور السنوي (من السنة الثانية إلى السنة الثلاثين)	≤0.35%/سنة	~0.4–0.6%/سنة
الناتج في السنة 25	≥90.6%	~87–90%
الناتج في السنة الثلاثين	≥88.85%	~83–88%
درجة حرارة البقعة الساخنة	>30% أقل من TOPCon	خط الأساس
برد - زجاج أحادي (زجاج أمامي 3.2 مم)	معتمد بقطر 40 مم (IEC لمقاومة البرد الكبير)	عادةً 25 مم
برد - زجاج مزدوج (زجاج أمامي بسماكة 2.0 مم)	معتمد بقياس 35 مم (TÜV & PVEL)	عادةً 25 مم
فئة مقاومة الحريق (نسخة ذات زجاج مزدوج)	فئة الحريق A وفقًا لمعايير اللجنة الكهروتقنية الدولية	يختلف
تمعدن الخلايا	النحاس (خالٍ من الفضة، اعتبارًا من عام 2025)	معجون الفضة

يبدأ التوفر العام لطرازات 535 واط - 540 واط في أواخر أبريل 2026. أما الطراز الرائد 545 واط، فسيكون متوفراً بكميات محدودة في البداية. ومن المقرر طرح طرازات الزجاج المزدوج والأسود بالكامل في وقت لاحق من عام 2026.

4. الأداء في العالم الحقيقي: ما تُظهره البيانات فعلياً

تصف جداول المواصفات الظروف المثالية. أما الأداء الفعلي فيعتمد على الحرارة، والظل، والأوساخ، وكيفية تقادم الوحدات. وهنا تبرز أهمية وحدة الجيل الثالث، وهنا تستحق الأرقام بعض التوضيح.

تحمل الحرارة

تفقد جميع الألواح الشمسية جزءًا من طاقتها عند ارتفاع درجة حرارتها فوق 25 درجة مئوية. يتميز معامل درجة حرارة الجيل الثالث (-0.26%/°C) بتحسن ملحوظ مقارنةً بألواح TOPCon القياسية (-0.29%/°C). في يوم تصل فيه درجة حرارة الألواح إلى 60 درجة مئوية فوق درجة الحرارة المحيطة - وهو أمر شائع على أسطح المنازل في أستراليا والشرق الأوسط - تفقد ألواح AIKO ما يقارب 9.1% من طاقتها المقدرة. بينما تفقد لوحة TOPCon مماثلة ما يقارب 10.15%. ويتضاعف هذا التحسن البالغ 1% تقريبًا مع كل يوم حار طوال فترة تشغيل اللوحة.

تنخفض درجات حرارة النقاط الساخنة بأكثر من 30% في لوحات AIKO من الجيل الثالث مقارنةً بلوحات TOPCon المماثلة في اختبارات AIKO المقارنة. تتميز وصلات التوصيل النحاسية بقوة شد أعلى بكثير (تتجاوز 5 نيوتن) مقارنةً بلحام معجون الفضة، كما أنها تزيد من قوة انحناء الخلايا بحوالي 20%، مما يقلل بشكل مباشر من التشققات الدقيقة التي تؤدي إلى ظهور النقاط الساخنة. اختبارات الصدمات التي قدمتها شركة AIKO في معرض SNEC 2024, ، وقد أفيد أن خلايا ABC تحت ضغط ميكانيكي يبلغ 2 كجم تعاني فقط من فقدان تيار 16% مقارنة بـ 45% لخلايا TOPCon - وهي ميزة كبيرة مزعومة في مقاومة التشقق مما يقلل بشكل مباشر من خطر النقاط الساخنة في الأنظمة المثبتة.

التدهور بمرور الوقت

يُعد ضمان تدهور جودة الألواح الشمسية من AIKO من بين الأكثر تنافسية في هذا القطاع. تضمن معظم الألواح عالية الجودة تدهورًا لا يتجاوز 1% في السنة الأولى، يليه تدهور لا يتجاوز 0.4% سنويًا، ما يُتوقع أن يصل إنتاجها إلى حوالي 87.4% بعد 30 عامًا. أما ضمان AIKO فيحافظ على تدهور الجودة عند 0.35% سنويًا بدءًا من السنة الثانية، ما يُتوقع أن يصل إلى 87.4% بعد 30 عامًا. 88.85% عند 30 عامًا و 90.6% عند 25 عامًا.

يكمن السبب الرئيسي لانخفاض التدهور في البنية. تعمل رقائق السيليكون فائقة المقاومة من AIKO على إطالة عمر حاملات الشحنة الأقلية، مما يقلل من فقدان الكفاءة التدريجي المرتبط بإعادة التركيب الحجمي. كما أن طبقة التمعدن النحاسية تمنع تشققات خطوط الفضة. ويقلل التخميل الكامل للمساحة على الموصلات الخلفية من تدهور الواجهة عند حواف الخلية.

تقبّل الظل: حقيقي لكن متواضع

تمنح بنية التلامس الخلفي كل خلية درجة من الاستقلالية الكهربائية. فعندما تُظلل إحدى الخلايا جزئيًا، لا يؤثر ذلك سلبًا على أداء الخلايا المجاورة لها بنفس القدر الذي يحدث في التصاميم التقليدية الموصولة على التوالي. تُسوّق شركة AIKO هذه الميزة بشكل بارز، وتُظهر مقاطع الفيديو التوضيحية الخاصة بها نتائج مُبهرة في ظل ظروف مُحكمة.

سياق الاختبار المستقل: أظهرت اختبارات أجرتها شركة MC Electrical الأسترالية على فنيي التركيب أن ميزة تحمل الظل التي تتميز بها ألواح AIKO مقارنةً بالألواح التقليدية حقيقية، ولكنها أقل وضوحًا مما توحي به العروض الترويجية. هذه الميزة حقيقية، ولا يستثني ضمان AIKO التركيبات في المناطق المظللة، على عكس العديد من المنافسين. ولكن ينبغي على المشترين أن يتوقعوا تحسنًا معتدلًا في الظل، وليس تحسنًا جذريًا.

المرونة الهيكلية

الجيل الثالث ذو الـ 60 خلية يستخدم الإصدار أحادي الزجاج زجاجًا أماميًا بسمك 3.2 مم ويتمتع بمقاومة معتمدة لـ تأثير حبات البرد بقطر 40 ملم وفقًا لاختبار IEC للبرد الكبير - وهو أعلى بكثير من عتبة 25 مم الشائعة في ألواح TOPCon القياسية (التي تستخدم عادةً زجاجًا أماميًا بسمك 1.6 مم). نسخة ذات زجاج مزدوج (زجاج بسمك 2.0 مم) حاصل على شهادة لـ تأثير حبات البرد بقطر 35 ملم وفقًا لمعايير TÜV و PVEL. كما أن طرازات الجيل الثالث ذات الزجاج المزدوج حاصلة على شهادة IEC Fire Class A، وهي أعلى تصنيف متاح لسلامة الحريق.

5. وحدات الطاقة الشمسية غير القياسية من نوع ABC: ما وراء اللوحة الصلبة

صُممت وحدة الجيل الثالث للتركيب القياسي على الأسطح المسطحة. لكن تطبيقات الطاقة الشمسية تتجاوز أسطح المنازل بكثير. فالقوارب، والمركبات الترفيهية، وواجهات المباني المنحنية، ومحطات الطاقة المحمولة، ومصفوفات أجهزة الاستشعار الزراعية، والمظلات المعمارية - كل هذه تتطلب حلولاً مختلفة تماماً عن الألواح الزجاجية المستطيلة التي يبلغ طولها 1954 مم.

تُعدّ وحدات ABC ووحدات فئة ABC غير القياسية ألواحًا مصممة خارج إطار الزجاج الصلب التقليدي. وقد تكون هذه الألواح مرنة، وخفيفة الوزن للغاية، وذات أشكال مخصصة، أو مصممة هندسيًا لتناسب ظروفًا بيئية محددة. يشهد هذا السوق نموًا سريعًا مدفوعًا بتزايد استخدام الطاقة الكهربائية في النقل، وانتشار أنظمة الخلايا الكهروضوئية المدمجة في المباني، والطلب المتزايد على الطاقة المحمولة خارج الشبكة.

ما الذي يميز الوحدة غير القياسية؟

ركائز مرنة — ألواح تنحني لتناسب الأسطح المنحنية دون أن تتشقق الخلايا: هياكل القوارب، أسطح المركبات، المظلات المنحنية.
الأبعاد المخصصة — ألواح مصممة لملء مساحات محددة: فتحات سقف ضيقة، أقسام سقف غير منتظمة، فتحات معمارية حيث تترك الألواح القياسية فجوات أو نتوءات.
تغليف خفيف الوزن — استخدام طبقة خلفية من مادة ETFE أو TPT بدلاً من الزجاج، مما يقلل وزن الوحدة بنسبة 80-90% مع الحفاظ على الأداء. يُعد هذا الأمر بالغ الأهمية للتطبيقات البحرية والمركبات والتطبيقات المحمولة.
أشكال هندسية فريدة — ألواح مثلثة أو سداسية أو على شكل حرف L أو غير منتظمة تمامًا للتكامل المعماري حيث لا تعمل المستطيلات القياسية.
تصنيفات الطاقة المخصصة — وحدات مصممة لتتوافق مع متطلبات الجهد أو التيار المحددة، بدءًا من أجهزة استشعار إنترنت الأشياء الصغيرة وحتى وحدات الطاقة المحمولة الكبيرة.
تشطيبات سطحية متخصصة — طلاءات مقاومة لرذاذ الملح، ومعالجات مضادة للوهج، ومواد مقاومة للحريق، أو صفائح خلفية متطابقة الألوان للتطبيقات المعمارية الحساسة للتصميم.

6. وحدات HPBC ETFE المرنة: بديل عملي من الفئة ABC

خلايا ABC الحقيقية - المصنعة من قبل شركة AIKO باستخدام عملية التصنيع الخاصة بها المكونة من خطوتين - غير متوفرة على نطاق واسع كخلايا خام لتجميع الوحدات من قبل جهات خارجية. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب أداءً عاليًا في التوصيل الخلفي بتنسيق مرن وقابل للتخصيص بالكامل،, خلايا HPBC (خلايا التلامس الخلفي الهجينة المُخَمَّلة) مُدمجة مع تغليف ETFE يمثل البديل العملي الأكثر كفاءة المتاح اليوم.

HPBC هي بنية الخلية ذات التلامس الخلفي الخاصة بشركة LONGi Green Energy - يشير الجزء "Hybrid Passivated" من الاسم إلى نهج LONGi في الجمع بين تقنيات التخميل على غرار PERC/TOPCon مع بنية التلامس الخلفي الكاملة،, لا إلى تقنية الوصلات غير المتجانسة. على غرار تقنية ABC من AIKO، تنقل تقنية HPBC جميع نقاط التلامس الكهربائية إلى الجزء الخلفي من الخلية، مما يلغي التظليل الأمامي. وتعمل ضمن إطار تصنيعي أكثر سهولة لإنتاج وحدات مخصصة، مما يوفر المزايا العملية الرئيسية لبنية التلامس الخلفي - انعدام التظليل الأمامي، وأداء قوي في التظليل الجزئي، ومظهر أسود بالكامل - في شكل يمكن بناؤه بأي بُعد أو شكل أو خرج طاقة محدد.

ما هو ETFE ولماذا هو مهم؟

مادة ETFE (إيثيلين رباعي فلورو الإيثيلين) عبارة عن غشاء من الفلوروبوليمر يُستخدم كغلاف أمامي بديل للزجاج. وهي التقنية الأساسية وراء وحدات الطاقة الشمسية المرنة خفيفة الوزن. تُستخدم نفس المادة في المركز الوطني للألعاب المائية في بكين، ومشروع إيدن، والعديد من أسطح الملاعب الرياضية، وذلك بفضل أدائها المتميز على المدى الطويل في الظروف الخارجية. مواد البناء موثقة جيداً منذ أكثر من 25 عاماً. ومع ذلك، كـ مادة تغليف الألواح الشمسية, يبلغ العمر التشغيلي العملي للوحدة 10-15 عامًا مع التركيب الصحيح، وهو أقصر بكثير من ألواح الزجاج الصلبة التي يتراوح عمرها بين 25 و30 عامًا. ويُعدّ التهوية عاملًا حاسمًا: فالوحدات المرنة المثبتة بشكل مسطح على الأسطح دون وجود فجوة هوائية قد ترتفع درجة حرارتها بشكل مفرط، مما يُسرّع من انفصال الطبقات ويُقلّل من عمرها الافتراضي بمقدار 50% أو أكثر. وتُعتبر الفجوة الهوائية التي لا تقل عن 10-20 مم أثناء التركيب العامل الأهم لتحقيق العمر الافتراضي المُقدّر للوحدة.

ملكية	وحدة ETFE المرنة	لوح زجاجي صلب قياسي
نفاذية الضوء	حتى 95%	~92%
الوزن (لوحة 180 واط)	حوالي 2.4 كجم	حوالي 15-18 كجم
المرونة	نعم — ينحني دون أن يتشقق	لا شيء - صلب فقط
مقاومة الأشعة فوق البنفسجية	ممتاز (رابطة الفلور؛ لا اصفرار)	جيد
التنظيف الذاتي	نعم (احتكاك سطحي منخفض؛ ينزلق الغبار عنه)	يتطلب تنظيفًا دوريًا
مقاومة للماء المالح	ممتاز - مثالي للاستخدام البحري	جيد (خطر تآكل الهيكل)
درجة حرارة التشغيل (للوحدة)	من -40 درجة مئوية إلى +85 درجة مئوية	من -40 درجة مئوية إلى +85 درجة مئوية
قابلية إعادة التدوير	100% قابلة لإعادة التدوير	معقد - يتطلب إعادة تدوير متخصصة
عمر خدمة الوحدة	من 8 إلى 15 سنة تقريباً (هيكل فاخر مكون من 9 طبقات، مع تهوية مناسبة)	حوالي 25-30 سنة
العمر الافتراضي لمادة ETFE	أكثر من 25 عامًا (كفيلم تغليف معماري)	غير متوفر

⚠️ المفاضلة بين العمر الافتراضي والعمر الافتراضي: يوضح الجدول أعلاه الفرق بين تصنيف مادة غشاء ETFE (أكثر من 25 عامًا كما هو مستخدم في الهندسة المعمارية) والعمر التشغيلي العملي للألواح الشمسية المرنة وحدة نمطية باستخدام مادة تغليف ETFE (عمرها الافتراضي من 8 إلى 15 عامًا تقريبًا). تُضحي الوحدات المرنة بطول عمرها مقابل مرونتها وخفة وزنها، والعوامل الرئيسية المُحدِّدة لعمرها هي التغيرات الحرارية وتراكم الحرارة، وليس غشاء ETFE نفسه. يُعد التركيب الصحيح مع تهوية كافية (بفجوة هوائية لا تقل عن 10-20 مم) أمرًا ضروريًا لتحقيق العمر الافتراضي المُقدَّر للوحدة. هذه مُفاضلة حقيقية يجب على المشترين أخذها في الاعتبار قبل اختيار الألواح المرنة بدلًا من الألواح الصلبة للتركيبات الدائمة.

وحدة HPBC ETFE المرنة: بيانات الأداء الرئيسية

✅ كفاءة الخلية: أكثر من 25.2% على مستوى الخلية. ملاحظة: كفاءة الوحدة المرنة هي 20-22% بسبب خسائر التجميع والتغليف - لا تزال أعلى بكثير من الألواح المرنة التقليدية (15-18%).
✅ المرونة: ينحني حتى 248 درجة دون إحداث تشققات دقيقة، مدعومًا بتقوية الألياف المضادة للتشقق في هيكل الوحدة.
✅ وزن: يبلغ وزن الوحدة بقدرة 180 واط حوالي 2.4 كجم، مقارنةً بـ 15-18 كجم للوحة زجاجية صلبة مماثلة. أي بانخفاض في الوزن يصل إلى 85%.
✅ مقاومة العوامل الجوية: حاصل على تصنيف IP67/IP68؛ مقاوم للتآكل في بيئات المياه المالحة؛ سطح ذاتي التنظيف.
✅ نطاق التشغيل: مواصفات تشغيل الوحدة من -40 درجة مئوية إلى +85 درجة مئوية.
✅ نطاق الطاقة: قابلة للتخصيص بالكامل من 20 واط إلى 400 واط لكل وحدة حسب عدد الخلايا والأبعاد والتطبيق.
✅ تحمل الظل: يقلل تصميم الخلايا المتوازية من الخسائر الناتجة عن الظل مقارنة بتصميمات السلسلة القياسية - وهي ميزة حقيقية في التركيبات المتنقلة والمعاقة جزئيًا.

ورق خلفي من مادة ETFE مقابل ورق خلفي من مادة TPT: يُفضّل عمومًا استخدام مادة ETFE في التطبيقات البحرية والخارجية المحمولة، إذ توفر تركيبتها الكيميائية من الفلوروبوليمر أفضل مزيج من مقاومة الأشعة فوق البنفسجية والملح، بالإضافة إلى خاصية التنظيف الذاتي. أما الغطاء الخلفي المصنوع من مادة TPT (تيدلار-بوليستر-تيدلار) فهو خيار اقتصادي مناسب للتركيبات الثابتة على اليابسة، حيث لا يُمثّل الوزن عائقًا، وتكون الظروف الجوية أكثر قابلية للتنبؤ.

لوحة شمسية سوداء قابلة للطي بالكامل مزودة بتقنية ETFE وتقنية التلامس الخلفي

7. التطبيقات: حيث تُحقق وحدات ABC غير القياسية قيمة مضافة

إن الجمع بين كفاءة التلامس الخلفي والمرونة الفائقة والتغليف فائق الخفة بمادة ETFE يفتح نطاقًا واسعًا من التطبيقات التي لا تستطيع الألواح الصلبة القياسية خدمتها عمليًا.

⛵ الملاحة البحرية والقوارب

بفضل مقاومتها للماء بمعيار IP68 ومقاومتها المتأصلة للماء المالح في مادة ETFE، تُعدّ هذه الألواح مناسبة تمامًا للاستخدام البحري. خفيفة الوزن بما يكفي لتصنيع أسطح من الألياف الزجاجية. تنحني بسهولة لتتماشى مع انحناءات الهياكل وأسقف الكبائن دون الحاجة إلى دعامات تثبيت أو ثقوب.

🚐 سيارات التخييم والمركبات الترفيهية

يقلل التصميم المنخفض من مقاومة الهواء عند السرعات العالية على الطرق السريعة، ويتبع انحناءات أسطح المركبات. كما يساهم توفير الوزن في تقليل استهلاك الوقود. ويتجنب التركيب اللاصق الحاجة إلى فتحات في السقف قد تؤدي إلى تسرب المياه.

🏗️ هندسة الخلايا الكهروضوئية المدمجة في المباني

واجهات منحنية، ومظلات، ومناور في أماكن لا يمكن تركيب الألواح القياسية فيها. تصميم أسود بالكامل يلبي متطلبات معمارية راقية. مادة ETFE المقاومة للحريق تتوافق مع قوانين البناء الحضرية. أشكال مخصصة تندمج بسلاسة.

🏕️ خارج الشبكة وقابل للنقل

مجموعات قابلة للطي محمولة لمواقع العمل النائية والتخييم والطاقة الطارئة. خفيفة الوزن بما يكفي لحملها في حقيبة الظهر. تعمل كفاءة التلامس الخلفي على زيادة الطاقة من مساحة سطح محدودة في ظروف الإضاءة الغائمة أو المنتشرة.

🚨 الإغاثة في حالات الطوارئ والكوارث

نشر سريع دون الحاجة إلى معدات تركيب ثقيلة. يمكنه تزويد المستشفيات الميدانية ومعدات الاتصالات وأنظمة ضخ المياه بالطاقة. وزنه الخفيف يُمكّن من توصيله جواً إلى المواقع التي يصعب الوصول إليها.

📡 البنية التحتية عن بعد

أبراج الاتصالات، ومحطات الأرصاد الجوية، وأجهزة الاستشعار الزراعية، وإشارات السكك الحديدية في المواقع التي لا تتوفر فيها شبكة الكهرباء. الكفاءة العالية تقلل من مساحة اللوحة المطلوبة للأحمال الصغيرة والمستقرة.

8. عملية تصميم الوحدة النمطية المخصصة

تتوفر وحدات HPBC ETFE المرنة القياسية في المخزون وتناسب معظم التطبيقات الشائعة. أما بالنسبة للمتطلبات المصممة خصيصًا - كلوحة مصممة لتناسب فتحة معمارية، أو وحدة بحرية بتكوين موصل محدد، أو وحدة محمولة مصممة لنظام بطارية معين - فإن عملية التصميم المخصص تمر بأربع مراحل.

📦 خط مرن قياسي (متوفر في المخزون)

جاهز للطلب فوراً
أبعاد ثابتة وقدرات طاقة
موصلات MC4 القياسية
أسرع وقت للتسليم
مثالي للاستخدام في المركبات الترفيهية، والقوارب، والأماكن النائية.
نطاق الطاقة: 20 واط - 400 واط

⚙️ وحدات مصممة حسب الطلب (4-8 أسابيع)

أحجام وأشكال وهندسة خاصة
خرج طاقة مخصص
اختر مادة التغليف ETFE أو TPT
تشطيب خلفي باللون الأسود أو الأبيض بالكامل
أطوال كابلات وموصلات مخصصة
حلول تركيب مصممة خصيصًا

شاركنا متطلباتك
يرجى تقديم رسومات تخطيطية، أو صور، أو مواصفات فنية، أو وصف موجز للتطبيق. لا حاجة لرسومات CAD في هذه المرحلة. سيحدد الفريق الهندسي المعلومات اللازمة لتقييم جدوى المشروع.
تحسين التصميم
تُجري الهندسة مراجعات جدوى، وتُوصي بالمواد (مثل ETFE أو TPT، وتقنية الخلايا، ونوع الموصل)، وتُحسّن الأبعاد، وتؤكد القدرة الإنتاجية المُمكنة. تُساعد هذه المرحلة في اكتشاف مشاكل التصميم قبل البدء في تصنيع أي أدوات.
إنتاج العينات واختبارها
يتم بناء نموذج أولي واختباره: تحديد خصائص منحنى التيار-الجهد، ومقاومة الانحناء، ومحاكاة الظروف الجوية، واختبار رذاذ الملح حسب الاقتضاء. يقوم المشتري بمراجعة النموذج واعتماده قبل بدء الإنتاج بكميات كبيرة.
الإنتاج والتسليم بكميات كبيرة
يتولى فريق متخصص إدارة مراقبة الجودة والاختبار والخدمات اللوجستية. تُشحن الوحدات المرنة القياسية من المخزون؛ أما التصاميم المخصصة فتستغرق عادةً من 4 إلى 8 أسابيع من الموافقة على التصميم إلى التسليم.

تشمل خيارات التخصيص ما يلي: أحجام خاصة وأشكال هندسية غير منتظمة (مثلثية، سداسية، على شكل حرف L)، غطاء خلفي أسود أو أبيض بالكامل، غلاف أمامي من مادة ETFE أو TPT، موصلات MC4 أو IP68 مقاومة للماء قياسية، أطوال كابلات مخصصة، فتحات تثبيت مثقوبة مسبقًا، دعامة لاصقة من السيليكون، شرائط تثبيت فيلكرو، أو تنسيقات رقائقية بدون إطار بالكامل للتثبيت اللاصق.

ملاحظة إرشادية للمشتري: تمثل الوحدات المرنة ذات التلامس الخلفي المصممة حسب الطلب إمكانيات سوقية حديثة مقارنةً بالألواح الصلبة ذات العلامات التجارية الكبرى. قبل الموافقة على طلب تصميم مخصص، يُنصح المشترون بطلب نتائج اختبارات من جهات خارجية لتكوين الخلية والوحدة المحدد، ومراجعة وثائق مراقبة الجودة والشهادات الخاصة بالشركة المصنعة، وزيارة منشأة التصنيع - عند الحاجة - لتقييم عمليات الإنتاج وسجلها مباشرةً. يُعد هذا التحقق الدقيق ممارسة معيارية في عمليات شراء معدات الطاقة الشمسية المتخصصة بين الشركات، ويعكس التوريد المسؤول.

9. الأسئلة الشائعة

ما الفرق بين الخلايا الشمسية ABC و HPBC؟

تعمل كل من تقنية ABC (التلامس الخلفي الكامل) وتقنية HPBC (التلامس الخلفي الهجين المُخَمَّل) على نقل نقاط التلامس الكهربائية إلى الجزء الخلفي من الخلية، مما يُزيل التظليل الأمامي. تُعد HPBC بنية التلامس الخلفي الخاصة بشركة LONGi Green Energy، ويصف اسم "التخميل الهجين" مزيجها من التخميل على غرار PERC/TOPCon مع بنية تلامس خلفي كاملة. وهي لا ترتبط بتقنية الوصلة غير المتجانسة (HJT). بالإضافة إلى ذلك، تُدمج تقنية ABC من AIKO تخميلًا كاملًا لجميع الأقطاب الكهربائية على كلٍ من التلامسات الخلفية من النوع p والنوع n، ورقائق سيليكون ذات مقاومة فائقة، وتمعدن نحاسي خالٍ من الفضة، مما يُحقق أعلى كفاءة للخلايا في الإنتاج الضخم المتاحة حاليًا (~27.2%). تُزيل كلتا التقنيتين التظليل الأمامي، ويتم تجميعهما أحيانًا تحت مصطلح الصناعة الأوسع "XBC" (أي بنية تلامس خلفي). ما مقدار الطاقة التي تحتفظ بها وحدة AIKO من الجيل الثالث بعد 25 و30 عامًا؟

ما مقدار الطاقة التي يحتفظ بها جهاز AIKO Gen 3 بعد 25 و 30 عامًا؟

وفقًا لوثائق الضمان الرسمية لشركة AIKO، يضمن الجيل الثالث من الوحدة ما لا يقل عن 90.6% من إنتاج لوحة الاسم في السنة 25, وعلى الأقل 88.85% في السنة 30. يسمح ضمان التدهور بانخفاض معامل التدهور إلى ≤1% في السنة الأولى، وإلى ≤0.35% سنويًا بعد ذلك. ملاحظة: تشير بعض المواد الترويجية إلى أن 90.6% هو رقم ضمان لمدة 30 عامًا، لكن وثائق الضمان الملزمة لشركة AIKO توضح أن 90.6% هو الحد الأدنى المضمون للسنة 25. هل شركة AIKO هي أول شركة تُسوّق وحدات الطاقة الشمسية ذات التلامس الخلفي IBC؟

ما هو الحد النظري لكفاءة خلايا ABC من شركة AIKO؟

هناك حدّان مهمان هنا، وكثيراً ما يتم الخلط بينهما. حد شوكلي-كويسر تبلغ قيمة معامل النفاذية (TP3T) لأي خلية سيليكون أحادية الوصلة حوالي 33.7%، وهو حد فيزيائي أساسي تحدده فجوة نطاق السيليكون والطيف الشمسي. وبالنسبة لبنية التلامس الخلفي IBC، يبلغ الحد الأقصى للنفاذية الفيزيائية الجوهرية - الذي يأخذ في الاعتبار فقط إعادة التركيب الإشعاعي وإعادة التركيب من نوع أوجيه في السيليكون المثالي - حوالي 29.4%، وهو ما أكدته دراسات محكمة. ويُشار عادةً إلى الحد العملي للتصنيع، الذي يأخذ في الاعتبار إعادة التركيب السطحي في الواقع العملي وقيود المعالجة، عند 29.1-29.4% اعتمادًا على البنية. ويقترب متوسط معامل النفاذية (TP3T) للإنتاج الضخم لشركة AIKO، والبالغ 27.2%، من هذا الحد الفيزيائي. وتجري AIKO أيضًا أبحاثًا على خلايا السيليكون-البيروفسكايت الترادفية لتجاوز حد الوصلة الأحادية تمامًا. ما مدى متانة تغليف ETFE في البيئات البحرية والبيئات القاسية؟

ما مدى متانة تغليف ETFE في البيئات البحرية والبيئات القاسية؟

توفر التركيبة الكيميائية لبوليمر الفلوروبوليمر ETFE مقاومة ممتازة للأشعة فوق البنفسجية (بدون اصفرار أو تقشر)، ومقاومة للتآكل الناتج عن مياه البحر، ونطاق درجة حرارة تشغيل من -65 درجة مئوية إلى +150 درجة مئوية كمادة - وهذا هو السبب في استخدامه في الهياكل المعمارية البارزة في جميع أنحاء العالم، بما في ذلك المركز الوطني للألعاب المائية في بكين ومناطق مشروع عدن البيئية. مادة تغليف الألواح الشمسية, يبلغ العمر التشغيلي العملي للوحدة تقريبًا 10-15 سنة مع التركيب الصحيح, عمرها الافتراضي أقصر بكثير من الألواح الزجاجية الصلبة (25-30 عامًا). يُعد تراكم الحرارة عامل الخطر الرئيسي: فالوحدات المرنة المثبتة بشكل مسطح على الأسطح دون تهوية قد ترتفع درجة حرارتها بشكل مفرط، مما يؤدي إلى انفصال الطبقات وتلف الخلايا. يُعد الحفاظ على فجوة هوائية لا تقل عن 10-20 مم أثناء التركيب العامل الأهم لتحقيق العمر الافتراضي المُقدّر للوحدة. معظم وحدات HPBC ETFE حاصلة على تصنيف IP67 أو IP68 لمقاومة الماء. ما هي شهادة مقاومة تأثير البرد التي تحملها وحدة AIKO Gen 3؟

هل يمكنني طلب وحدة نمطية مخصصة غير قياسية من فئة ABC لمشروع محدد؟

نعم. تتوفر وحدات HPBC ETFE المرنة بقدرات خرج مخصصة تتراوح من 20 واط إلى 400 واط، مع مرونة كاملة في الأبعاد الفيزيائية والشكل ونوع مادة التغليف ولون الغطاء الخلفي ومواصفات الموصل وطريقة التركيب. تتراوح مدة التسليم النموذجية لتصميم مخصص بالكامل من 4 إلى 8 أسابيع من تاريخ الموافقة على التصميم إلى بدء الإنتاج. تتوفر الوحدات المرنة القياسية في المخزون. تواصل معنا info@couleenergy.com أو اتصل على الرقم +1 737 702 0119 لبدء مناقشة جدوى المشروع.

10. الخاتمة

لقد تطور مفهوم التلامس الخلفي على مدى خمسين عامًا. الجديد في عام 2026 هو أنه وصل إلى مرحلة أصبحت فيها مزايا الأداء حقيقية وقابلة للقياس ومتاحة على نطاق واسع - سواء في وحدة الجيل الثالث الصلبة أو في التنسيقات المرنة المخصصة.

تُقدّم وحدة AIKO من الجيل الثالث ذات الـ 60 خلية مواصفاتٍ حقيقية: كفاءة وحدة تزيد عن 25% في الإنتاج الضخم، ومعامل درجة حرارة يبلغ -0.26%/°C، ووصلات نحاسية تتفوق بشكل ملحوظ على منافسيها من معجون الفضة في مقاومة التشقق، وزجاج أمامي بسمك 3.2 مم معتمد لـ برد بقطر 40 ملم بالنسبة للنسخة أحادية الزجاج، ونسبة احتفاظ بالإخراج تبلغ 88.85% لمدة 30 عامًا وفقًا لضمانهم الملزم. هذه الأرقام موثقة. ميزة تحمل التظليل حقيقية، ولكنها أكثر اعتدالًا في الواقع مما توحي به أكثر المحتويات الترويجية تفاؤلًا - من المهم معرفتها قبل اتخاذ قرارات التركيب.

القصة الأكثر إثارة للاهتمام هي ما يحدث عندما تتجاوز مبادئ التلامس الخلفي الألواح الصلبة التقليدية. توفر وحدات HPBC ETFE المرنة كفاءة عالية دون أي تظليل أمامي، مما يجعلها مثالية للاستخدام على أسطح السفن، وأسطح المركبات، والواجهات المعمارية، وأنظمة الطاقة الشمسية المحمولة خارج الشبكة، وهي تطبيقات لا يمكن للألواح الزجاجية الوصول إليها. بوزن يبلغ حوالي 2.4 كيلوغرام للوحدة بقدرة 180 واط، تُعيد هذه الوحدات تعريف مفهوم الألواح الشمسية للتطبيقات التي تتطلب مراعاة الوزن، مع العلم أنه ينبغي على المشترين التخطيط لعمر افتراضي للوحدة يتراوح بين 10 و15 عامًا، بدلًا من 25 إلى 30 عامًا للألواح الزجاجية الصلبة.

بالنسبة للمشترين والمختصين، فإن السؤال الرئيسي هو الملاءمة: التكنولوجيا المناسبة للتطبيق، مع تحديد توقعات الأداء بناءً على بيانات موثقة بدلاً من أرقام التسويق.

استفسر عن وحدات الطاقة الشمسية المخصصة من الفئة ABC

تُصنّع شركة كولينرجي وحدات الطاقة الشمسية غير القياسية بأحجام وأشكال وقدرات مُخصصة، بدءًا من الوحدات المحمولة بقدرة 20 واط وصولًا إلى الألواح المعمارية بقدرة 710 واط. شاركنا متطلبات مشروعك، وسيقوم فريقنا الهندسي بإرشادك خلال مراحل دراسة الجدوى، وتوفير العينات، وتحديد جداول الإنتاج.

وحدات استقصاء ABC

✉ البريد الإلكتروني: info@couleenergy.com

📞 اتصل على: +1 737 702 0119